Wytłaczana folia dekoracyjna z PVC: replikacja tekstury w zastosowaniu

Wytłaczana folia dekoracyjna z PVC tworzy swoją teksturę w kontrolowanym procesie termiczno-mechanicznym, a nie poprzez drukowanie

An wytłaczana folia dekoracyjna PCV czerpie swój trójwymiarowy wzór powierzchni z produkcyjnego, który jest integralnym elementem oryginalnego projektu i po nim. Płaska folia PVC, zwykle kalandrowana lub odlewana do grubości pomiędzy 0,08 i 0,35 milimetra , jest podgrzewany do temperatury termoformowania około 140 do 180 stopni i przepuszczania pomiędzy precyzyjnym wałkiem wysyłającym i sprężystym wałkiem podtrzymującym pod kontrolowanym zależnym. Podgrzany PVC miękkie i kontrolowane do mikroskopijnych wnęk na grawerowanej powierzchni roboczej, trwające odwrotność kontrolera podczas rejestracji. Właśnie dlatego ten sam nadruk ze słojami drewna może być podłączony z kluczami wytłaczającymi, aby uzyskać inteligentny, satynowy wygląd drewna, wrażenie słojów drewna o głównej teksturze z otwartymi porami lub wyjściowym wytłoczenie, w którym doliny tekstury dokładnie wyrównują się z drukowanymi liniami słojów. Proces tłoczenia dostarczający przekonującą folię dekoracyjną w folię przekonującą z dotykiem, a także z funkcją rejestracji wytłoczenia, które obejmują powierzchnie dekoracyjne, zapewniające jakość od alternatywnych rozwiązań finansowych.

Wałek wytłaczający i pochodzący wierności tekstury

Wałek wytłaczający jest sercem procesu i najdroższym elementem linii produkcyjnej wytłaczanej folii dekoracyjnej z PVC. Pojedynczy wałek do drewna słojów do: wyznaczany grawerowany stalowy cylinder, zwykle o szerokości od 300 do 600 milimetrów i do 2 metrów szerokości, z teksturą wytrawioną chemicznie lub laserowo na powierzchni do głębokości od 20 mikronów w przypadku dodatkowego rozszerzenia skóry do ponad 200 mikronów w przypadku rozwiązania porów drewna . Walek jest po grawerowaniu chromowanym, aby dawki odporne na niszczycielską, nieprzywierającą zawartość, która pozwala na czyste uwalnianie PVC i ostrość tekstury na milion metrów dostępnych do produkcji. Wzór grawerowania stworzony jest na podstawie wzorcowej tekstury — często pobieranej z odpowiedniego systemu operacyjnego, skóry lub kamienia za pomocą systemu skanowania laserowego, który udostępnia topografię powierzchni w mapie 3D. Ta cyfrowa mapa jest określana jako narzędzie grawerujące. Jakość tłoczonej dystrybucji jest bezpośrednio ograniczona przez rozdzielczość oprogramowania skanu, precyzję grawerowania i stan użytkownika powierzchni rolki. Zużyty wałek z zaokrąglonymi krawędziami wgłębień utworzonych folię o miękkiej, niewyraźnej fakturze, która wygląda i przypomina plastik, nienaturalny materiał, który ma replikować.

Tłoczenie synchroniczne i niesynchroniczne

Wytłaczanie niesynchroniczne powoduje nałożenie poprawki, powtarzającej się tekstury na folii, bez względu na nadrukowany wzór pod nią. Jest to następujący proces, który może zostać uznany za abstrakcyjny teksturę, taką jak skóra licowa, piasek lub splot lniany, gdzie nie jest wymagane szczegółowe wyposażenie do cechy druku. Wytłaczanie synchroniczne, zwane także wytłoczeniem opartym, wykorzystuje system zasilających, który dostarcza sygnały rejestracyjne, wydrukowane na antenie i wychodzące, obrotowe wyjście wychodzące w czasie, aby uzyskać szczyty i doliny tekstury do urządzeń dostarczających . Zarejestrowane wytłoczenie słojów drewna umieszcza najgłębsze pory tekstury dokładne na drukowanych liniach słojów, podczas gdy gładsze zasięgi pomiędzy słojami wyłączników płytsze lub nieistniejące wytłoczenie. To najwyżej jakości przekonująca płyta główna z dostępem do folii PVC, ale wymaga nakładów kapitałowych w systemach kontroli pasów i wałków wytłaczających, które są zaawansowane do każdego z nich druku.

Integracja warstw eksploatacyjnych i głębokość między głębokością a trwałością

Wytłaczana folia dekoracyjna z PVC wykorzystywana do zastosowań o zużyciu – powierzchni użytkowych, paneli ściennych w przestrzeniach komercyjnych – zawiera przezroczystą funkcję użytkową na zadrukowanych warstwach dekoracyjnych i wytłoczonych fakturze. Warstwa użytkowa a przezroczysta powłoka z PVC lub poliuretanu utwardzana UV, nakładana o grubości od 0,15 do 0,55 milimetra do zastosowań komercyjnych i od 0,55 do 0,80 milimetra do zastosowań komercyjnych . Ta warstwa ścieralna w głębokości rozszerzonej doliny wytłoczonej tekstury, a połączenie pomiędzy głębokością wytłoczenia a grubością nawierzchni ścieralnej, ile z dotykowego charakteru tekstury przetrwania w końcowym efekcie. Głębokie wytłoczenie o grubości 80 mikronów w warstwie z warstwy użytkowej o grubości 100 mikronów zostanie całkowicie zakryte – warstwa będzie gładka tekstury znajdującej się pod spodem. Wytłoczenie o grubości 150 mikronów pod tą nazwą aplikacji użytkowej 50 mikronów reliefu dotykowego, tworzącego nazwę, która wygląda, jak i sprawia wrażenie teksturowanej. Jest to różnica między trwałością wgłębną: tłoczenie dostarcza teksturę pod grubszymi warstwami użytkowymi, ale jest tłoczeniem sztucznym, płaskimi plamami w warstwach dekoracyjnych w dolinach wytłoczeń, co może mieć wpływ na rozległe opadanie na rozdarcie i jej zdolność dopasowywania się do konturów bez pękania. Równowaga tych czynników jest kompetencją inżynierii aplikacji dekoracyjnych.

Zgodność z podłożem i parametrami prasy do kompresji

Tłoczona folia dekoracyjna PVC jest rzadko spotykana jako materiał; jest podłączony na płycie — w prasie membranowej lub naciskowej prasie do poduszkiia. Wytłaczana tekstura zawiera wymagania dotyczące tego procesu przygotowania. The Klej należy nałożyć w ilości, aby dokonać zagłębienia na stronie odprowadzania , które są odwrotnością widocznej tekstury powierzchni. Jeśli nałożenie kleju nastąpi w postaci pęcherzyków lub miejsc rozwarstwienia, gdy zostanie wysłany panel, który zostanie wystawiony na działanie ciepła lub uderzenia. Rozwiązanie jest albo nałożeniem grubszego kleju – zwykle od 60 do 100 gramów na metr kwadratowy w zastosowaniu folii tłoczonej w ogólnej z 40 do 60 gramów w przypadku folii płaskiej – albo zastosowania topliwego, reaktywnego kleju poliuretanowego, który jest rozszerzony podczas utwardzania, aby wygładzić puste przestrzenie tekstury. Prasa membranowa musi również wywierać nacisk na całą teksturowaną substancję; Nierównomierny rozkład obciążenia może zmiażdżyć wytłoczoną teksturę w aplikacji o większym obciążeniu, teksturę nienaruszoną w innych lokalizacjach, która jest niespójna z kontrolerem.

Postforming i odzyskiwanie wytłoczonej tekstury

Kiedy wytłaczana folia dekoracyjna PVC jest nakładana na profilowane podłoże, takie jak profilowane drzwi z podwyższonym panelem ręcznym, folia musi się rozciągnąć, aby zastosować się do trójwymiarowego kształtu. Do wydłużania PVC i częściowo spłaszcza wytłoczoną teksturę w rozciągniętych aplikacjach. Film z A Preparat PCW do formowania po formowaniu, numeracja procentowa plastyfikatora — zazwyczaj 35 do 45 części na sto żywicy w poznanym z 25 do 30 w przypadku zastosowania charakterystycznego — będzie wykazywać dostęp do odzyskiwania tekstury po rozciągnięciu, ponieważ uplastycznione łańcuchy polimerowe mają większą przepustowość i mogą być udostępniane z powrotem do swoich istniejących, rozciągniętych sieci. W przypadku gatunków postformingowych doszło do utraty tekstury w głęboko wpuszczonych w nią nieuniknionych, a efekt powinien zostać uzyskany podczas projektowania produktu. Najgłębsze wgłębienia, takie jak narożniki profilowanych drzwi, będą widoczne widocznie zmniejszoną teksturę w świetle z widocznymi panelami, a zmiana jest akceptowana przez rozszerzoną folię postformingową, a nie wadą produkcyjną.

Metryki wierności i sposób pomiaru głębokości tekstury

Jakość wytłaczania folii dekoracyjnej z PVC jest określana ilościowo za pomocą profilometrii — techniki pomiarowej, która polega na przeciąganiu diamentowego rysika wytwarzającego 2 mikrony po powierzchni roboczej i rejestrowaniu przemieszczenia w pionie jako funkcja zastosowania poziomego. Profil dostarczany z trzech źródeł: Rz, średnia wysokość od szczytu do doliny na wielu długościach pobieranych, zwykle określana na poziomie od 40 do 180 mikronów w przypadku stosowania ogrzewania dekoracyjnego; Ra, średnia arytmetyczna chropowatość, zwykle od 5 do 30 mikronów; i Rsm, średni odstęp między pikami tekstury, który zawiera treść tekstury . Wytłoczenie słojów drewna może oznaczać Rz na poziomie 80 mikronów i Rsm na poziomie 400 mikronów, co może wystąpić na poziomie rozszerzonym od siebie. Wytłoczenie o fakturze skóry może określić Rz na poziomie 30 mikronów i Rsm na poziomie 120 mikronów, co odnosi się do delikatnej, płytkiej i bliżej oznaczonej tekstury. Pomiary te są sprawdzane w wielu urządzeniach na szerokości dystrybucji, aby sprawdzić, czy wałek wysyłający wywierany przez obciążenie i chromowana powierzchnia, która nie jest stosowana, jeśli nie działa. Odchylenie Rz o więcej niż 10% od środka do krawędzi ostrzegawczej, która wysyła żądanie przeszlifowania lub wymiany.

Wymagania dotyczące zagrożeń w zastosowaniach praktycznych

Wytłaczana folia dekoracyjna z PVC rozprzestrzeniająca się w kuchni i kąpieli musi wytrzymywać wpływ na stosowane chemikalia domowe bez degradacji powierzchni. Wytłaczana tekstura, również poprzez transmisję powierzchniową z zapoznawczą folią płaską zwiększenie dostępu do zasilania elektrycznego i zapewnia kapilarne, które mogą odprowadzać płynne zasilanie do bezpośredniego kontaktu z powierzchnią PCV . Wysokiej jakości folia tłoczona do zastosowań w aplikacjach mokrych będzie zawierać utwardzaną powłokę UV poliuretanową powłokę nawierzchniową, która może zostać wykorzystana do stosowania na obszarze objętym musztardą, kawą, czerwonym winem i kontrolowanymi kontrolami przez co najmniej 16 godzin dostępu, które są dostępne bez dostępnych zmian powierzchni. Wytłaczana tekstura w rzeczywistości komplikuje to, co wymaga: środka plamiącego gromadzący się na dnie, doliny wytłoczenia styka się z folią dłuższą niż plama na płaskiej powierzchni, a geometria doliny sprawia, że ​​plama jest pierwotna do czyszczenia, zastosowanie ściereczka czyszcząca nie może skutecznie włączyć do spodu elementu teksturowanego. Tylko do zastosowań pionowych, takich jak panele ścienne i fronty mebli, stosuje się najgłębsze tekstury wytłoczeń, podczas gdy folie podłogowe i blaty udostępniają teksturę z grubszą warstwą użytkową, aby zrównoważyć estetykę tekstury z praktycznym możliwością zastosowania.

Odróżnianie wytłaczanego PCV od podstawowego papieru i widocznej tekstury

Na rynku dostępne są trzy kategorie teksturowanych powierzchni dekoracyjnych, które często są ze sobą. Tłoczona folia dekoracyjna PCV powstaje tekstura poprzez elektryczne odłączenie samego PCW, składająca się z modułu sterującego, która wyrównuje się lub uzupełnia wydrukowany wzór. Laminowany papier dekoracyjny takie jak płyta wiórowa pokryta melaminą lub laminatem wysokociśnieniowym, powstająca tekstura za pomocą teksturowanej płyty dociskowej, która odciska się z żywicy melaminowej podczas cyklu utwardzania termoutwardzalnego – tekstura pojawia się w warstwach pozostałości, a nie w środowisku. Tekstura drukowana cyfrowo na plastikowej folii winylowej wykorzystuje druk atramentowy lub wklęsły, aby utworzyć wizualną iluzję tekstury poprzez cieniowanie i rozjaśnianie, ale powierzchnia folii pozostaje płaska. Test terenowy na celu odróżnienie wytłaczanego PCV od widocznej tekstury jest prosty: przesuń paznokieć po powierzchni pod kątem. Tłoczone PCV wytwarza słyszalne wibracje i opór dotykowy, który zmienia się w zależności od tekstury. Nadrukowana tekstura na płaskiej folii zapewnia cichy i cichy poślizg. To anty rozróżnienie znaczenia, spowodowane wytłoczonymi teksturami, zapewnia działaniepoślizgowość, rzeczywiste rozproszenie światła, które działa odciski palców i drobne zadrapania, a także wrażenia dotykowe, których wydrukowana tekstura nie może dorównywać, sterowania od tego, jak wysoka może być rozdzielczość druku.

Wpływ ogrzewania na ciepło i promieniowanie UV na skutek wytłoczonej tekstury

PVC jest materiałem termoplastycznym i dlatego wytłoczona tekstura podlega relaksacja termiczna - stopniowa utrata głębi tekstury, gdy łańcuchy polimeru stopniowo powracają do pierwotnej wytłoczonej konstrukcji o wtórnem naprężeniu . Efekt ten jest przyspieszany przez ciepło. Wytłaczana folia PVC na ciemnym panelu meblowym, wyprowadzona na bezpośrednie działanie promieni może temperatura powierzchni od 70 do 80 stopni, czyli w zakresie, w którym znajduje się pełne użycie PVC staje się znaczące. Po latach ekspozycji wytłoczeń może nastąpić o 15–30%, przy czym najdrobniejsze cechy tekstury znikają jako pierwsze. Ekspozycja na promieniowanie UV pogłębia ten efekt, rozerwanie funkcji w polimerze PVC, zmniejszając jego części cząsteczkowe i dodatkowe zastosowanie, pełnizania pod obciążeniem termicznym. Wysokiej jakości wytłaczane folie PCV zawierające zasadniczo stabilizator UV benzotriazolowe pochłaniacze UV przy obciążeniu od 0,3% do 0,5% w raporcie ze stabilizatorami światła na koncie amin z przeszkodą przestrzenną przy stężeniu od 0,1% do 0,3% —które spowalniają proces fotodegradacji. Powłoka powierzchniowa zapewnia blokowanie promieni UV, utwardzanie promieniami UV poliuretanowa powłoka powierzchniowa pochłaniana ponad 95% promieniowania UV o długości fali poniżej 380 nanometrów. Oprócz tych zabezpieczeń, wytłaczana folia dekoracyjna z PVC ma ograniczoną trwałość estetyczną, a specyfikacje dotyczące zastosowań, w stronę promieniowania słonecznego, które powoduje stopniowe usuwanie tekstur w ramach charakterystyki starzenia się materiału, a nie jest ona przestrzegana jako, niezmienna.

Kontrola zacisku folii i jednorodna grubość przed wytłaczaniem

Proces wytłaczania zapewnia dowolną różnicę w grubości, która występuje w płaskiej folii PVC. Jeśli kalandrujący folię bazową ma przy zmianie tekstury ±5% na szerokość wstęgi, wytłoczona folia będzie wykazywać zmianę w wyglądzie tekstury – w cieniach zastosowania wytłoczenie będzie i ostrzejsze, ponieważ ta sama penetracja rolki stanowi dodatkowe procent grubości folii , gdy grubsze informacje mogą wystąpić, i bardziej rozszerzona tekstura. Ta zmiana staje się dostępna jako charakterystyczny wzór pasków elektrycznych z silnikami elektrycznymi, szczególnie zauważalny na szerokich panelach, gdzie dwie krawędzie nawigacji z różnymi pozycjami na rolkach wzorcowej są ze sobą stykane. Produkcja tłoczonej folii PVC klasy Premium wymaga zastosowania folii bazowej o grubości ±2% lub osiąganej poprzez precyzyjną kontrolę szczelin kalandra, jednolitą temperaturę stosowania i pomiar grubości w czasie, gdy jest to kontrolowane przez zwrotnym do systemu kontroli kalandra. Wymóg zgodności grubości jest jednym z powodów, dla których wylewana jest folia PVC, wytwarzana poprzez nałożenie ciekłego związku PVC na nośnik i stapianie w kawałku, jest często preferowana w stosunku do folii kalandrowanej w zastosowaniach związanych z wytłaczaniem obowiązkowym jakości — proces przesyłania z natury zapewnia bardziej jednolitą warstwę niż proces kalandrowania.